PBT的結(jié)構(gòu)性能和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的區(qū)分是一樣的嗎？

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為聚對(duì)苯二甲酸二甲酯與丁一酚的酯交換法或聚對(duì)苯二甲酸和丁二醇的直接醋化法而成的聚合物，英文名稱為polybutyleneterephthalate，簡稱PBT或PBTP。

PBT為1970年由美國的Ticona公司首先生產(chǎn)，如今世界上有十幾個(gè)國家的20多家公司生產(chǎn)。其中美國的生產(chǎn)商有Ticona公司、GE公司和杜邦公司等；德國的公司有BASF和Byaer等；日本的生產(chǎn)公司有帝人、三菱、三井、東麗等；荷蘭的生產(chǎn)公司為DSM等。我國現(xiàn)有的生產(chǎn)商有：北京泛威公司1萬噸/年，中國藍(lán)星化學(xué)清洗公司的南通合成材料廠1萬噸/年、廣州合成材料研究院1萬噸/年，江蘇儀征化纖公司2萬噸/年，此外還有上海滌綸廠及北京化工研究院等單位生產(chǎn)。

純PBT的性能一般，但用玻璃纖維增強(qiáng)改性后，其力學(xué)和熱學(xué)性能大為改善。PBT的具體性能特點(diǎn)為：力學(xué)性能與PA及POM相似、摩擦因數(shù)小、自潤滑性好、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好、電絕緣性優(yōu)異、剛性和硬度高、沖擊性好、尺寸穩(wěn)定性高、加工性好、耐熱性好及自熄等。

PBT主要用于電子電器、汽車、機(jī)械及儀器儀表等領(lǐng)域，我國65%用于電子電器、10%用于汽車、其他25%，美國44.用于汽車、19.1%用于電子電器、8.9%用于儀器儀表，西歐36.4%用于汽車、31.4%用于電子電器、7.6%用于儀器儀表，日本44.6%用于電子電器、29.7%用于汽車、25.7%用于機(jī)械與儀器儀表。

純PBT的力學(xué)性能和耐熱性都不好，因而很少單獨(dú)使用，用于工程塑料的PBT80%都是增強(qiáng)品種。PBT及其玻璃纖維增強(qiáng)改性品種的具體性能指標(biāo)

1.一般性能、

PBT為結(jié)晶型熱塑性樹脂，結(jié)晶度可達(dá)到40%左右，結(jié)晶速率快，在較低的溫度下可迅速結(jié)晶，有利于成型加工。PBT無毒、無味、無臭，相對(duì)密度為1.31，吸水率為0.07%，制品表面有光澤。

2,力學(xué)性能

PBT經(jīng)過玻璃纖維增強(qiáng)改性后的力學(xué)性能大幅提高，如拉伸強(qiáng)度可提高150%之多。PBT的耐蠕變性優(yōu)異。PBT力學(xué)性能受溫度的影響比較小，高溫下尺寸穩(wěn)定性十分優(yōu)良，可用于高溫受力結(jié)構(gòu)制件。

3.熱學(xué)性能

PBT的熔點(diǎn)為224~227°C，PBT經(jīng)過玻璃纖維增強(qiáng)改性后的熱變形溫度可提高280%之多，在塑料中數(shù)增加幅度較大的品種之一。在熱塑性工程塑料中，增強(qiáng)PBT的線膨脹系數(shù)較小。

4.電學(xué)性能

PBT的電絕緣性能優(yōu)良，增強(qiáng)后pBT的介電強(qiáng)度高達(dá)23kv/mm。電絕緣性受溫度和濕度的影響比較小，但受頻率的影響較大。

5.化學(xué)性能

PBT屬于釀?lì)惥酆衔铮荒蛷?qiáng)酸、強(qiáng)堿及苯酸類化學(xué)試劑，耐油性好、適用于汽車部件，對(duì)醇類、醚類、脂肪烴、高分子量酯類等穩(wěn)定，對(duì)有機(jī)溶劑有很強(qiáng)的耐應(yīng)力開裂性。

PBT較主要的改性品種為增強(qiáng)PBT,此外還有共混等改性品種。

1.增強(qiáng)PBT

增強(qiáng)PBT的97%以上為玻璃纖維增強(qiáng)，增強(qiáng)后PBT在力學(xué)性能和熱學(xué)性能兩方面的改性效果十分突出，

吸水率為0.03%~0.09%，熱變形溫度為210~220°C，成型收縮率0.3%~1.0%。

具體制法為用雙螺桿擠出機(jī)，首先將PBT樹脂與少量的聚烯烴及阻燃劑混合，再同玻璃纖維一起加入擠出機(jī)中，于240~250°C下熔融混煉，擠出切粒即可。

2.PBT合金

(1)PBT/PET合金改善PBT的翹曲及制品的表面光澤。

(2)PBT/PC合金改善耐熱溫度及沖擊強(qiáng)度。

(3)PBT/PU/PC三者共混比例為50/25/25時(shí)，缺口沖擊強(qiáng)度為850~1400J/m。

(4)低翹曲PBT采用滑石粉、云母及玻璃微珠等無機(jī)填料填充PBT，可改善翹曲性。

PBT容易加工，可用注塑及擠出方法成型，但以注射成型為主。

1.PBT的加工特性

PBT和增強(qiáng)PBT都具有良好的成型流動(dòng)性，可制成薄壁制品；但PBT的流變曲線比較陡，成型溫度范圍比較窄，成型中對(duì)溫度的要求比較嚴(yán)格；溫度太高會(huì)溢料，溫度太低會(huì)堵塞噴嘴。

PBT屬于非牛頓型流體，熔體的黏度對(duì)剪切速率更敏感，加工中降低黏度應(yīng)首先從螺桿轉(zhuǎn)速和注射壓力入手。

PBT的結(jié)晶速度快，成型周期短。

PBT受結(jié)晶、工藝、模具等因素影響，PBT在成型過程中會(huì)出現(xiàn)各向異性，使制品翹曲、扭曲等。

PBT在流動(dòng)方向的收縮率為0.25%，在垂直方向的收縮率為1%，兩者相差懸殊。

PBT是工程塑料中吸水率較低的品種之一，一般可不必干燥；但在高溫下即使少量的水，也會(huì)導(dǎo)致水解，因此還是需要干燥處理。具體條件為：溫度120~130°C，時(shí)間3~5h，使吸水率在0.05%以下。

PBr加工廢料一般不單獨(dú)使用，常以20%~30%的比例加人新料中。

2.PBT的加工方法

(1)注射成型     料筒溫度為230°C、235°C、240°C、245°C和250°C,噴嘴溫度為255°C;模具溫度純PBT為60°C左右、增強(qiáng)PBT為80°C左右，溫度稍高有利于接縫強(qiáng)度和光澤度；注射壓力為50~100MPa，背壓為注射壓力的10%~15%，螺桿轉(zhuǎn)速為60~90r/min。因PBT冷卻速度快，為防止充模中過早冷凝，應(yīng)以高注射速度成型。

(2)擠出成型     料筒溫度為232°C、260°C、260°C，機(jī)頭溫度為266°C，冷卻輥溫度上部為63°C、下部為77°C，螺桿轉(zhuǎn)速為20r/mino

1.電子電器

如連接器、開關(guān)、插座蓋、斷路器罩、顯像管插座、數(shù)碼管座、集成電路基座、線圈繞線管、變壓器骨架及小型電動(dòng)機(jī)罩蓋等。

2.汽車

目前用量不及PA、PC及POM多，主要用于保險(xiǎn)杠、擋泥板、方向盤、汽車點(diǎn)火器、后轉(zhuǎn)角格柵、發(fā)動(dòng)機(jī)放熱孔罩及電刷支架等。